浙江康普瑞汽车零部件有限公司的热处理工段,是生产线的最后一道工序,也是最重要的一道工序,加工的汽车传动轴零件是最终的成品,直接面向客户。热处理工段组建3年多来,员工流失率极低,中控、检验、辅助等多个工种之间互相学习、彼此帮助,努力在岗位上创新实践,为企业的产品质量把关和节能降耗立下了不小的功劳。
在康普瑞公司,热处理工段是生产车间里的明星团队,在确保安全生产的前提下,这支团队源源不断地为企业创造着额外的财富。早在2012年,热处理工段刚刚投入生产,团队的工作人员就发现,生产设备的丙烷进气口存在漏气的缺陷,由于丙烷属于易燃易爆气体,一旦漏气很容易引发火灾。团队人员立即与厂家取得沟通,在厂家悬而未决的情况下,工段团队人员通过自己的努力最终解决了隐患。
如果说安全性是企业的隐形财富,那节约成本就是看得见的财富。在投产后的几年里,康普瑞热处理工段14名员工始终发挥自己的革新才能,群策群力,重新设计了清洗机的喷淋设备,改善了工件的清洗效果,改进了金相抛光剂的喷雾结构,一年可为企业节约2万元耗材成本,通过工艺改进和油品升级,每年还可节约10多万元油品成本。
3年多来,康普瑞的热处理工段先后有5人被评为公司的优秀员工,成为企业技术革新的排头兵。